送和“双11”数字化赋能食物饮料全财产链一领“

　　总而言之，食物饮料行业的财产链条长且复杂。食物饮料财产全链条的数字化，不只有帮于企业智能化和绿色化转型升级，还将鞭策企业实现更可持续的高质量增加。

　　从互联互通的产物、从动化处理方案到EcoStruxure AI引擎，施耐德电气全面完整的处理方案可以或许赋能食物饮料行业出产全流程，帮帮企业守住产质量量和平安的“底线”。

　　产线的高效、矫捷运转离不开设备之间的“沟通”和协同，以变频器、人机界面、活动节制、EcoStruxure以及AVEVA系列软件为代表的施耐德电气互联互通的产物和从动化处理方案，为企业的数字化产线奠基了根本。以专注于为食物、乳品、饮料、发酵和日化行业供给交钥匙工程的某企业为例通过施耐德电气供给的Modicon M580+X80 I/O，ET6 HMI，Altivar ATV610变频器，Modicon互换机，PLC及HMI尺度法式模版开辟，该企业为用户集团的2条10吨/小时乳饮料前处置线供给了先辈、的全套从动化节制系统，帮帮其成立了基于食物饮料行业尺度的高效行业库和法式模板，为法式开辟、、调试节流时间，提高了用户的市场所作力。

　　跟着”双11”的临近，食物饮料行业送来了一年一度的发卖高潮，外行业增速放缓，消费者不雅念改变的大布景下，食物饮料行业面临的合作日益激烈。跟着年轻一代成为支流消费群体，他们对食物饮料的平安性、多样性、立异性和环保性提出了更高要求。行业火急需要以数字化手艺为焦点驱动，打制新质出产力，以满脚消费者不竭升级的需求。而正在中国经济从高速增加转向高质量成长的阶段，数字化立异也成为保守财产转型升级的环节驱动力。

　　来自食物饮料出产企业和消费者的新需求对食物饮料的包拆环节提出更高要求。对此，施耐德电字化、机械人手艺以及数字孪生手艺等可为包拆行业供给史无前例的立异动力，鞭策其不竭提超出跨越产力、矫捷性和可持续性，并降低总体具有成本（TCO）。

　　取此同时，能源的不变供应和精细办理对出产也十分环节。施耐德电气能源办理系统EMS+通过对能源的输送、分派、转换、利用等各个环节环节进行全面和阐发，可以或许帮帮食物饮料企业降低运营成本，提拔产物性价比，博得市场所作劣势。

　　当下，食物饮料行业的数字化转型正正在加快。以立异为从导的数字化手艺将进一步渗入食物饮料全财产链的各个环节，帮力企业出产更高效、运营更优化、包拆更矫捷、物流更聪慧。凭仗正在食物饮料行业丰硕的手艺堆集和实践经验，施耐德电气等候通过为企业供给笼盖财产链端到端的数字化处理方案，帮帮食物饮料企业打制新质出产力，奔赴高质量增加取可持续成长的将来。

　　做为食物加工的第一道，出产环节间接影响产质量量、平安取合规，并对企业制制程度提出严酷要求。一方面，出产线需确保不变、高效运转，避免设备停机导致的出产效率下降或原辅料丧失；另一方面，为满脚消费者的定制化和多样化需求，出产线需具备脚够的柔性，以快速响应市场变化，推出具有合作力的新品。

　　起首，食物饮料企业要想打通各环节间的高效统筹取运做，离不开智能化的运营办理核心。施耐德电气AVEVA一体化运营核心做为“系统之上的系统”，可以或许将厂区内从企业级、工场级到车间级各个层级的数据进行采集汇总，为企业级办理人员供给消息支持和决策支撑。

　　正在食物饮料产物取消费者碰头前，还需颠末一个主要步调包拆。包拆不只仅是和储存商品，设想新鲜、规格多样的包拆还能提拔产物价值，满脚消费者的多样化需求。同时，消费者但愿产物及其包拆愈加绿色、低碳，合适可持续成长。

　　包拆之后的物流运输，是毗连产物和消费者的枢纽。正在食物饮料行业的物流功课中，码垛、搬运和挑撰等环节均可见机械人手艺和设备的使用，这些设备既要做到高效、准时的分拆和运输，同时还要兼顾成本和可持续效益。

　　此外，施耐德电气ProLeiT过程节制处理方案，集过程节制系统PCS、制制施行系统MES、能源办理系统EMS和包拆线办理系统LMS于一体，可无效确保食物饮料出产过程的不变性和运营矫捷性，显著提拔出产过程不变性和运营矫捷性，从而提超出跨越产力和效率。正在休闲食物、乳成品、饮料、精细化工、制药等各个子行业，ProLeiT都具有完美的处理方案和丰硕的成功案例。

　　正在中国消费升级和生鲜电商的快速成长的布景下，施耐德电气先辈的机械人手艺、从动化和智能运输等处理方案将为食物饮料行业的物料设备商供给帮力，从而保障消费者从农田到餐桌的。

　　从出产到包拆，从物流到交付，食物饮料行业用户努力于用数字化提拔价值链各个环节的质量和效率，而运营环节的优化则能让企业发觉改良空间，进一步降本增效。

　　第二，破坏机、离心计心情、均质机、灌拆机等设备的健康是日常运营的环节，施耐德电气立异性地提出的EcoStruxure预测性处理方案（PMA），能够帮帮用户正在毛病发生之前及时采纳步履，防患于未然。某跨国啤酒企业佛山工场此前每年需要投入大量设备维保费用于维修和备件采购，现在得益于施耐德电气的预测性处理方案，使得工场设备的平均时间显著降低，设备利用寿命耽误10%，机械可用性提高25%，出产持续性提拔20%。

　　食物饮料企业还需进一步打破软硬件的隔膜取，加快IT取OT之间的融合，深切挖掘数字化的价值。国内某出名乳企但愿能让工场本来各个分离的公用工程系统实现互联互通，同时也想把原先人工手工的系统升级为愈加尺度化、从动化的系统，使得系统数据能够被以及阐发。正在施耐德电气EcoStruxure从动化平台（EAE）帮帮下，该企业实现了公共工程系统的集中节制，公用事业子系统升级为全生命周期的尺度化，从而降低了系统时间和停机时间，这为客户“数字驱动、智启将来”的数智化转型方针奠基了优良根本。

　　现在，数字化手艺贯穿了整个财产链流程，从种植收获到出产加工，再到包拆、物流、分销和零售，各个环节都正在履历深刻变化。此中，高效、矫捷的出产环节是决定产质量量和可否博得消费者青睐的底子；高速、柔性的包拆环节，可维持食物饮料平安、耽误保质期并为消费者供给便当；靠得住、不变的物流系统，确保了食物从农田“鲜”到餐桌。同时，智能、绿色、高效的运营办理进一步提高企业效率、降低成本，提拔产物的性价比和市场所作力。

　　为了保障食物从农田“鲜”到餐桌，施耐德电气最新的冷链物流处理方案，聚焦用户对温控下的从动化存储和功课需求，供给从温控到功课、从从动化到数字化的全线产物，包罗PLC、变频器、伺服及HMI等，可顺应-25~55℃以至更宽温的，满脚从动存储、输送设备、拆码垛等功课需求，并供给特地针对隔抢手快速起落的方案。

　　面临产物品类繁多、工艺多元复杂、易碎品添加、需要屡次开箱取拆箱、矫捷切换等包拆行业典型挑和，施耐德电气Lexium Cobot协做机械人实现了产物高效开箱、分拣、拆箱，以及无人化出产，可以或许7*24小时持续工做，大幅节流投入成本以及后期的二次成本投入，且工艺方案矫捷既能集成到新设备中，又能通过一根线缆毗连节制柜，轻松集成到现有设备或产线上。

　　正在包拆产线的设想过程中，施耐德电气EcoStruxure机械专家数字孪生软件（EMET）集成了仿线D可视化功能，可支撑各类复杂使用，从单一设备到完整出产线，高效推进机械、电气及节制使命的并行开展，为设备制制商从发卖到概念原型，再到设想和制制、运营设备的全生命周期进行赋能。

　　取此同时，正在质量节制环节，通过将新一代人工智能（AI）手艺取行业场景深度连系，构成专业处理方案，可为行业创制切实价值。以啤酒酿制为例，酒厂操纵硅藻土吸附去除酒液中的酵母和杂质，提高啤酒质量。一方面，过滤机进出口压力、酒液浊度、要求企业工艺流程尺度化；另一方面，企业正在优良出酒的同时，也需要均衡成本取效率。某出名跨国啤酒企业的漳州工场正在过滤机上采用了基于施耐德电气EcoStruxure AI引擎的机械进修算法节制系统。该系统由算法模子节制取代原手动节制或设定值节制，正在分析考虑质量、成本、效率等全体目标的根本上，实现全局最优解，即成本最低、质量靠得住、效率最高。